Glossario WMS

Struttura fisica che contiene le merci. Un'installazione WMS gestisce uno o piu magazzini.

Area funzionale del magazzino con una funzione specifica. Tipi: RECEIVING (ricevimento), STORAGE (stoccaggio), PICKING (prelievo), PACKING (imballaggio), SHIPPING (spedizione), QUARANTINE, RETURNS (resi).

Posizione fisica dove si stocca la merce. Codifica: CORSIA-SCAFFALE-RIPIANO-POSIZIONE. Tipi: pallet, shelf, floor, mezzanine, cold.

Area esterna per banchine di carico/scarico. Le banchine (dock) sono numerate e gestiscono arrivi/partenze TIR.

Codice univoco che identifica un prodotto. Usato per tracciare giacenze, movimenti, ordini.

Definisce come si conta un prodotto. Standard: PZ (pezzi), KG, MT (metri), LT (litri), CF (colli). Il sistema supporta conversioni multi-livello (EACH → INNER → CASE → PALLET).

Gruppo di prodotti fabbricati insieme con stessa data di produzione. Traccia: data produzione, data scadenza, fornitore. Obbligatorio per farmaceutici e alimentari.

A = 20% degli SKU genera l'80% del valore (alta rotazione, inventario settimanale). B = 30% genera il 15% (media rotazione, inventario mensile). C = 50% genera il 5% (bassa rotazione, inventario trimestrale).

Quantita di un prodotto presente in un bin specifico. Comprende: quantita totale, riservata (allocata a ordini), disponibile (totale - riservata).

Soglia sotto cui il prodotto va riordinato. Quando la giacenza scende sotto il ROP, il sistema genera un alert "stock basso".

Quantita da ordinare quando si raggiunge il ROP. Calcolata su base storica o impostata manualmente.

Il primo lotto entrato e il primo ad uscire. Usato per elettronica e prodotti a lunga shelf life.

Il lotto con scadenza piu vicina esce per primo. Obbligatorio per farmaceutici, alimentari, cosmetici.

Conteggio fisico delle merci per verificare le giacenze. Tipi: Totale (tutto il magazzino), Parziale (per zona), Spot (singolo bin). Frequenza basata su classe ABC.

Differenza tra quantita a sistema e quantita contata fisicamente. Le varianze vanno investigate (furto, errore, danno) e registrate con causale.

Processo di ingresso merci: 1. ASN (avviso spedizione) → 2. Ricevimento fisico → 3. Quality Check → 4. Put-away.

Avviso anticipato di spedizione dal fornitore. Contiene: prodotti, quantita, data attesa. Permette al magazzino di preparare la ricezione.

Stoccaggio della merce dopo il ricevimento. Il WMS sceglie il bin ottimale basandosi su: zona del prodotto, peso, temperatura richiesta, classe ABC.

Processo di uscita merci: 1. Ordine cliente → 2. Wave Planning → 3. Picking → 4. Packing → 5. Shipping con tracking.

Raggruppamento intelligente di piu ordini in un'unica "onda" di picking per ridurre i percorsi dell'operatore. Riduce i km percorsi del 30-50%.

Rifornimento automatico dalla zona BULK (stoccaggio massivo) alla zona PICK (prelievo). Quando la giacenza in un bin di picking scende sotto la soglia minima, il sistema genera una missione di replenishment per trasferire merce dalla riserva. Riduce i tempi morti durante il picking.

Prelievo fisico della merce dal bin. Modi: Pick-to-order (1 ordine alla volta), Batch (piu ordini insieme), Zone (operatore per zona), Wave (combinazione batch + zone).

Imballaggio: scelta cartone, pesatura, inserimento DDT, chiusura. Include generazione etichetta SSCC/GS1.

Controllo qualita in ricezione. Ogni linea ordine viene verificata: conforme (pass) o non conforme (fail → genera NCR).

Etichetta stampata per ogni collo spedito. Contiene: tracking number con barcode, destinatario, indirizzo, peso, data. Stampabile su etichettatore termico (Zebra, SATO) o foglio A4.

Etichetta generata alla ricezione merce. Contiene: lotto, SKU, ordine inbound di riferimento, data ricevimento, quantita. Applicata sul pallet o sul collo in ingresso per garantire la tracciabilita dal ricevimento allo stoccaggio.

Codice a 18 cifre standard GS1 che identifica univocamente un'unita logistica (pallet, cartone, collo). Formato: (00) + prefisso azienda + seriale + check digit. Usato nell'etichetta pallet e nelle comunicazioni EDI tra partner.

Codice univoco assegnato a un'unita logistica. Nel WMS Agile corrisponde all'SSCC-18 GS1. Viene generato alla fase packing e associato all'ordine outbound. Serve per tracciare il collo lungo tutta la catena logistica.

Standard di codifica barcode usato nella logistica. Contiene Application Identifier (AI) che identificano il tipo di dato: (00)=SSCC, (01)=GTIN, (10)=Lotto, (17)=Scadenza, (37)=Quantita. Leggibile da scanner industriali.

Etichetta applicata su ogni ubicazione fisica del magazzino. Contiene il codice bin (es. A-03-02-01) in formato leggibile + barcode. L'operatore scansiona il barcode del bin per confermare la posizione durante picking e put-away.

Etichetta con barcode EAN-13 o Code128 applicata sul prodotto o sulla confezione. Contiene: SKU, nome prodotto, lotto (se applicabile), scadenza. Scansionata durante ricevimento, picking e inventario ciclico.

Ricevimento (Inbound): si scansiona l'etichetta prodotto per verificare SKU e quantita. Se il lotto non ha etichetta, il WMS ne genera una.
Put-away: l'operatore scansiona l'etichetta bin di destinazione per confermare la posizione corretta.
Picking: scansione etichetta bin sorgente + etichetta prodotto per confermare il prelievo corretto.
Packing: il sistema genera l'etichetta SSCC/LPN per il collo e l'etichetta spedizione con tracking number + destinatario.
Spedizione: l'etichetta spedizione viene applicata sul collo. Il corriere scansiona il tracking number alla presa in carico.
Inventario ciclico: l'operatore scansiona l'etichetta bin, poi le etichette dei prodotti presenti per il conteggio.

Compito assegnato a un operatore o AGV. Tipi: picking, putaway, transfer, counting, replenishment, maintenance. Stati: queued → assigned → in_progress → completed.

Segnalazione di non conformita. Severita: info, warning, critical, blocking. Workflow: open → investigating → resolving → resolved → closed.

Percorso con piu fermate assegnato a un autista. Ogni giro ha: numero identificativo, autista, data, manifesto.

Singola consegna dentro un giro. Stati: pending → in_transit → delivered / failed.

Codice univoco per tracciare una spedizione. Formato per corriere: BRT-2026-00145, DHL-2026-00321.

Vettore che esegue la consegna. Supportati: BRT, NCR, DHL, GLS, UPS e corrieri custom.

Operatore che gestisce l'intera supply chain per conto di piu clienti (3PL). Il WMS supporta piu tenant nello stesso magazzino con isolamento completo dei dati.

Cliente che affitta spazio nel magazzino 4PL. Ogni tenant vede SOLO i propri dati (prodotti, ordini, stock, fatture).

Fatturazione per servizi logistici: stoccaggio (EUR/pallet/giorno), handling (EUR/collo movimentato), picking (EUR/riga).

Accordo sui livelli di servizio garantiti. Monitora: tempi ricezione, picking accuracy, on-time delivery.

Sistema che controlla AGV e automazioni. Comunicazione via MQTT (Mosquitto) per comandi real-time ai robot.

Robot che trasporta pallet autonomamente nel magazzino. Stato monitorato: battery, posizione, missione corrente.

Efficienza complessiva equipment. OEE = Disponibilita x Prestazioni x Qualita. Target: >85%.

Streaming dati real-time dal server al browser. Usato per: alert, aggiornamento missioni, notifiche in tempo reale.

L'AI cerca nella knowledge base i documenti rilevanti prima di rispondere. Usa Qdrant (vector DB) + Voyage AI per embeddings semantici.

App mobile installabile direttamente da browser senza app store. L'operatore apre operator.html → "Installa app" → icona sulla home del telefono.

Token di autenticazione usato per le sessioni utente. Algoritmo HS256. Contiene: user_id, tenant_id, role, scadenza.

Scambio dati elettronico tra sistemi. Formati supportati: X12, EDIFACT. Usato per ASN, ordini, fatture tra partner della filiera.

Overview KPI operativi, mappa SVG interattiva del magazzino, feed missioni e alert in tempo reale (SSE).

Gestione missioni picking/putaway/transfer. Tab: Attive, Completate, Tutte. Assegnazione a operatori o AGV.

Struttura: magazzini, zone, bin, yard management, alert sistema. Mappa SVG interattiva.

Catalogo SKU, categorie, classe ABC, UOM, punto riordino. Tab: Catalogo, Import CSV.

Livelli di giacenza, lotti FEFO, movimenti IN/OUT/transfer, inventario ciclico. 4 tab.

Configurazione unita di misura multi-livello: EACH → INNER → CASE → PALLET. Conversioni e calcolo pallettizzazione.

Ordini in arrivo, ricevimento con QC pass/fail, put-away automatico. ASN e EDI.

Ordini uscita, wave planning, picking, packing, LPN/SSCC. Multicarrier BRT/NCR/DHL.

Giri di consegna, autisti, manifesto di carico, tracking in tempo reale.

Spedizioni + tracking pubblico senza login. Timeline eventi, stampa etichette.

NCR, non conformita, quality hold, rettifiche stock. Workflow completo con severity.

Equipment AGV, muletti, operatori. Status, batteria, missione corrente, OEE.

KPI operativi, report inbound/outbound/inventario, analisi ABC, forecast ROP. Export CSV/PDF.

Aziende logistiche, SLA monitoring, fatturazione mensile storage+handling. Export CSV.

Festività, turni, chiusure programmate. Token API per integrazioni esterne.

Scenari S2-S7, SimRecorder event-driven, gaming system, snapshot AI Vision. 7 scenari pre-configurati.